Русский

24-дюймовые алмазные пилы 600 mm

1. Высокая эффективность и длительный срок службы
2. Конкурентоспособная цена и стабильное качество
3. Производственная мощность: 20 000 штук в месяц
4. Доступны различные размеры и типы лезвий
5. Хороший результат резки: гладкая резка, плоская поверх
ОПИСАНИЕ
24-дюймовые лезвия для алмазной пилы 600 мм

Опытный производитель 24-дюймовых алмазных пил диаметром 600 мм, мы поставляем алмазные сегменты, алмазные пильные диски, алмазные пилы и алмазные шлифовальные инструменты для каменных фабрик, карьеров и оптовиков по всему миру.

заявка

Для многолезвийного резака, пилы для пилы, мостовой режущий станок, одноручный режущий станок, ручная ручная машина, умелая режущая машина и т. Д. Предназначен для различной твердости камня (мягкие, средние твердые и очень твердые камни): гранит, мрамор, песчаник , оникс, известняк, травертин, кварцевый камень, искусственный камень, андезит, вулканический, лавовый камень, базальт, микрокристаллический камень, синий камень, доломит и строительные материалы (бетон, плитка, керамика, асфальт, пол), чтобы снизить себестоимость и увеличить вырубку эффективность.

Упаковка и доставка

Внутренняя упаковка: алмазная пила покрыта антикоррозийной краской и пластиком, затем упакована в бумажный ящик; наружная упаковка соответствует транспортному пути, если по воздуху мы рекомендуем коробку, которая уменьшит вес; если по морю, мы рекомендуем ящик, который является мореходным. По вашему запросу также предоставляется другая упаковка.
Рекомендуется срочный заказ с меньшим весом или образцами, курьерская служба;
Рекомендуется нормальный (регулярный) заказ, вес которого превышает 45 кг, доставка по воздуху;
Рекомендуется использовать пильные диски большого диаметра или тяжелые весовые товары, морские перевозки.
Edgestone будет предлагать советы в соответствии с требованиями конкретного заказа.

Наши услуги

1. Тонкое сырье используется для переработки, высококачественного сырья, импортного кобальтового порошка и высококачественных алмазных монокристаллов для обеспечения наилучшей производительности нашей продукции.
2. Индивидуальные конструкции доступны. Мы также можем помочь заказчикам разработать и разработать новые продукты, а также отрегулировать эффективность и срок службы резания по вашему запросу.
3. Знающие торговые представители могут отвечать на все запросы и электронные письма в течение 24 часов.
4. Каждая деталь будет подтверждена с вами перед производством.
5. Каждая обработка будет завершена нашим умелым работником.
6. Строгая система управления качеством. В течение всего производственного процесса, от выбора сырья, переработки до упаковки, наши специалисты по обеспечению качества будут строго контролировать каждый отдельный процесс, чтобы гарантировать стандарты качества и своевременную доставку.
7. Подробные и четкие снимки будут отправлены перед упаковкой и загрузкой.
8. Мы будем держать вас в обновлении статуса заказа и доставки, пока вы не получите продукты плавно.

Если вас интересуют 24-дюймовые алмазные пилы длиной 600 мм, просто свяжитесь с нами, мы будем поддерживать отличный сервис и качественные продукты для вас.


Контактная информация.

Менеджер по продажам: Адам Ли
Электронная почта: info@buydiamondtool.com
Телефон / WhatsApp: 0086-15805032000
Skype: adam-li@outlook.com
Гранулирующее оборудование включает в себя цилиндровый гранулятор, дисковый гранулятор и протирочную машину. Во-вторых, процесс прессования металлического порошка. Уплотнение порошка в матрице показано на рисунке 7-6. Когда давление передается порошку через верхнюю головку, из-за текучести порошка, порошок пытается протекать во всех направлениях под давлением, так что в дополнение к прессующему порошку порошок также оказывает давление на стороне формы в вертикальном направлении. Из-за порошка. В конце процесса прессования внутреннее трение между частицами и эффект взаимного поиска делают давление в поперечном направлении (вертикально к стенке пресс-формы) намного меньше, чем вертикальная передача. Кроме того, порошок и стенка формы также образуются во время процесса прессования. Трение и прижимное давление и искренние, поэтому уплотнение является значительной значительной степенью направления. Перепад давления, близкий к давлению на конце головки, намного больше, чем расстояние от него. Рисунок 7-6. Подавление I. Боковая форма; 2. Индентор; 3. Нижняя форма; 4. Порошок Существует также разность давлений между центральной частью и краевой частью, так что плотность компактных деталей различна. Во время процесса прессования частицы порошка упруго деформируются и пластически деформируются из-за внешних сил. Стресс, когда внешняя сила исчезает, уплотнение приведет к появлению упругого последействия. 1. Смещение и деформация металлического порошка во время прессования Порошок становится плотнее после прессования в матрице и имеет определенную форму и прочность. Это происходит из-за смещения и деформации порошка во время прессования, значительно уменьшается пористость между порошками и значительно увеличивается площадь контакта между порошками. (1) Порошковое смещение. Когда порошки свободно упаковываются, поверхности являются нерегулярными и между ними существует трение. Частицы соединяются друг с другом, образуя арочные мостики и дыры, которые называются эффектами арочных мостов. Поэтому порошок имеет очень высокую пористость. При приложении давления эффект арочного мостика в порошке разрушается, а частицы порошка заполняют поры. Новое расположение, увеличение контакта. Как показано на фиг.7-7, смещение между двумя порошками объясняется просто смещением между двумя порошками. В процессе фактического прессования смещение порошка намного сложнее и в то же время происходит деформация. (2) Деформация порошка. Прессование деформации металлического порошка показано на рисунке 7-8. Деформация порошка может иметь три условия упругой деформации, пластической деформации и хрупкого разрушения. Упругая деформация, то есть после устранения внешних сил, форма порошка восстанавливается до первоначальной формы. Пластическая деформация означает, что давление превышает предел упругости порошка, и деформация не может восстановить первоначальную форму. Эксперимент сжатия медного порошка показывает, что давление, требуемое для пластической деформации, примерно в 2,83 раза превышает предельное давление упругости материала. Чем больше пластичность металла, тем больше пластическая деформация. Хрупкое разрушение означает, что после того, как давление превышает предел прочности, частицы порошка 24-дюймовые алмазные пильные диски. Рисунок 7-8. Прессование деформации металлического порошка. Избыточное повреждение. Когда прессуют хрупкие порошки твердых металлов, таких как W, Mo и их соединения WC, MoC и т. Д., Они в основном являются хрупкими трещинами. 2. Уплотняющая способность металлического порошка. Во время процесса формирования порошка, когда давление формования увеличивается, поры уменьшаются, а зеленый цвет постепенно уплотняется. В результате эффекта размалывания между частицами порошка медленно увеличивается и плотная сила зеленого цвета. Эксперимент указал, что силу порошков между порошками можно условно разделить на два типа: 1 Механическая механическая сила между порошками.

Замечания