Русский

Алмазный пильный диск для резки мрамора

1. Высокая эффективность и длительный срок службы
2. Конкурентоспособная цена и стабильное качество
3. Производственная мощность: 20 000 штук в месяц
4. Доступны различные размеры и типы лезвий
5. Хороший результат резки: гладкая резка, плоская поверх
ОПИСАНИЕ
Алмазный пильный диск для резки мрамора

Опытный производитель алмазного пильного диска для резки мрамора, мы поставляем алмазные сегменты, алмазные пилы, алмазные пилы и алмазные шлифовальные инструменты для каменных фабрик, карьеров и оптовиков по всему миру.

заявка

Для многолезвийного резака, пилы для пилы, мостовой режущий станок, одноручный режущий станок, ручная ручная машина, умелая режущая машина и т. Д. Предназначен для различной твердости камня (мягкие, средние твердые и очень твердые камни): гранит, мрамор, песчаник , оникс, известняк, травертин, кварцевый камень, искусственный камень, андезит, вулканический, лавовый камень, базальт, микрокристаллический камень, синий камень, доломит и строительные материалы (бетон, плитка, керамика, асфальт, пол), чтобы снизить себестоимость и увеличить вырубку эффективность.

Упаковка и доставка

Внутренняя упаковка: алмазная пила покрыта антикоррозийной краской и пластиком, затем упакована в бумажный ящик; наружная упаковка соответствует транспортному пути, если по воздуху мы рекомендуем коробку, которая уменьшит вес; если по морю, мы рекомендуем ящик, который является мореходным. По вашему запросу также предоставляется другая упаковка.
Рекомендуется срочный заказ с меньшим весом или образцами, курьерская служба;
Рекомендуется нормальный (регулярный) заказ, вес которого превышает 45 кг, доставка по воздуху;
Рекомендуется использовать пильные диски большого диаметра или тяжелые весовые товары, морские перевозки.
Edgestone будет предлагать советы в соответствии с требованиями конкретного заказа.

Наши услуги

1. Тонкое сырье используется для переработки, высококачественного сырья, импортного кобальтового порошка и высококачественных алмазных монокристаллов для обеспечения наилучшей производительности нашей продукции.
2. Индивидуальные конструкции доступны. Мы также можем помочь заказчикам разработать и разработать новые продукты, а также отрегулировать эффективность и срок службы резания по вашему запросу.
3. Знающие торговые представители могут отвечать на все запросы и электронные письма в течение 24 часов.
4. Каждая деталь будет подтверждена с вами перед производством.
5. Каждая обработка будет завершена нашим умелым работником.
6. Строгая система управления качеством. В течение всего производственного процесса, от выбора сырья, переработки до упаковки, наши специалисты по обеспечению качества будут строго контролировать каждый отдельный процесс, чтобы гарантировать стандарты качества и своевременную доставку.
7. Подробные и четкие снимки будут отправлены перед упаковкой и загрузкой.
8. Мы будем держать вас в обновлении статуса заказа и доставки, пока вы не получите продукты плавно.

Если вы заинтересованы в Diamond Saw Blade For Cutting Marble, просто не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем поддерживать отличный сервис и качественные продукты для вас.


Контактная информация.

Менеджер по продажам: Адам Ли
Электронная почта: info@buydiamondtool.com
Телефон / WhatsApp: 0086-15805032000
Skype: adam-li@outlook.com
Внутренняя поверхность пористых частиц часто на несколько порядков превышает внешнюю поверхность. Хорошо развитая поверхность муки хранит высокую поверхностную энергию для газов, жидкостей или частицы обладают сильной адсорбционной способностью, так что ультратонкий порошок легко самопроизвольно агрегатируется во вторичные частицы и легко окисляется или спонтанно воспламеняется в воздухе. Металлический порошок долгое время подвергается воздействию атмосферы и взаимодействует с кислородом или водяным паром для образования оксидной пленки на поверхности вместе с адсорбированной водой (N2, C02). Поверхностный охват частиц может достигать нескольких сотен атомных толщин. Удельная площадь поверхности сверхтонкого алюминиевого порошка (размер частиц 20 60 нм) достигает 70 м2 / г, а его оксидный слой может составлять 16% от веса 18%. 2. Химический состав и физические свойства порошка. Порошок представляет собой дисперсную систему, состоящую из частиц и частиц. Поэтому при изучении разрывов порошка все свойства, такие как поры, принадлежащие одиночным частицам, порошкам и порошкам, должны изучаться отдельно. Однако для алмазных инструментов обычно требуется только химический состав, физические свойства и технологические свойства порошка. Отдел и определение. (1) Химический состав. Порошковый химический состав включает содержание основных металлов и содержание примесей. Примеси в основном относятся к: 1 Металлам или неметаллическим компонентам, которые объединяются с основным металлом с образованием твердых растворов или соединений, таких как Si, Mn, C, S, P, 0 и т. Д. В восстановленном порошке железа: 2 Привлечены процесс производства сырья и порошка. Прочее оборудование. Качество, такое как SiO2, Al2 03 и нерастворимые вещества, такие как тугоплавкие металлы или карбиды; 3 Поглощение кислорода, влаги и других газов на поверхности порошка (Tuo, C02). (2) Физические свойства. Физические свойства включают форму и структуру частиц, размер частиц и состав частиц, удельную площадь поверхности, плотность частиц и твердость частиц. Другие, такие как оптические и электрические свойства, магниты, полупроводниковые свойства, точки плавления и удельная теплоемкость, практически не отличаются от плотных материалов. Разъяснения. 1) Форма частицы. Форма частиц порошка определяется главным образом способом получения порошка, но также связана с кристаллизацией материальной молекулы или физиологией атома. Как правило, его можно разделить на две основные категории: правильную форму и неправильную форму, например 7 - 2. Как показано. Связь между формой частиц и методом получения порошка приведена в таблице 7-2. Используйте оптические микроскопы, электронные передающие микроскопы или сканирующие электронные микроскопы для изучения и наблюдения формы частиц и структуры поверхности. Павильон 7-2 Форма порошковых частиц Таблица 7-2. Связь между формой частиц и способом получения порошка. Метод получения порошка формы частиц. Сферическое осаждение из паровой фазы, осаждение жидкости. Возбуждение сферическим газом, замена (растворы). Механическое шлифование листового металла. Полигональное механическое разрушение. Дендритный водный раствор электролиз Пористый губчатый оксид оксида металла Баттерфляй Металлический вихревой шлифование Неравномерное распыление воды, механическое дробление, химическое осаждение Алмазный пильный диск для резки мрамора 2) Плотность частиц. Теоретическая плотность порошкообразного материала обычно не отражает фактическую плотность порошкообразных частиц, поскольку частицы всегда являются пористыми. Необходимо различать три плотности частиц: 1 истинная плотность. Фактически истинную плотность порошкового материала можно найти, взглянув на стол. 2 как плотность. Также известна как пикнометрическая плотность, масса частиц, деленная на размер частиц, включая закрытые ячейки. 3 эффективной плотности. То есть значение плотности, полученное делением массы частицы на объем частиц, включая открытые и закрытые поры, меньше указанных выше двух значений плотности. 3) Микротвердость.

Замечания