Русский

Алмазный клинок для рынка Кореи

1. Высокая эффективность и длительный срок службы
2. Конкурентоспособная цена и стабильное качество
3. Производственная мощность: 20 000 штук в месяц
4. Доступны различные размеры и типы лезвий
5. Хороший результат резки: гладкая резка, плоская поверх
ОПИСАНИЕ
Алмазный клинок для рынка Кореи

Опытный производитель алмазного клинка для корейского рынка, мы поставляем алмазные сегменты, алмазные пилы, алмазные пилы и алмазные шлифовальные инструменты для каменных фабрик, карьеров и оптовиков по всему миру.

заявка

Для многолезвийного резака, пилы для пилы, мостовой режущий станок, одноручный режущий станок, ручная ручная машина, умелая режущая машина и т. Д. Предназначен для различной твердости камня (мягкие, средние твердые и очень твердые камни): гранит, мрамор, песчаник , оникс, известняк, травертин, кварцевый камень, искусственный камень, андезит, вулканический, лавовый камень, базальт, микрокристаллический камень, синий камень, доломит и строительные материалы (бетон, плитка, керамика, асфальт, пол), чтобы снизить себестоимость и увеличить вырубку эффективность.

Упаковка и доставка

Внутренняя упаковка: алмазная пила покрыта антикоррозийной краской и пластиком, затем упакована в бумажный ящик; наружная упаковка соответствует транспортному пути, если по воздуху мы рекомендуем коробку, которая уменьшит вес; если по морю, мы рекомендуем ящик, который является мореходным. По вашему запросу также предоставляется другая упаковка.
Рекомендуется срочный заказ с меньшим весом или образцами, курьерская служба;
Рекомендуется нормальный (регулярный) заказ, вес которого превышает 45 кг, доставка по воздуху;
Рекомендуется использовать пильные диски большого диаметра или тяжелые весовые товары, морские перевозки.
Edgestone будет предлагать советы в соответствии с требованиями конкретного заказа.

Наши услуги

1. Тонкое сырье используется для переработки, высококачественного сырья, импортного кобальтового порошка и высококачественных алмазных монокристаллов для обеспечения наилучшей производительности нашей продукции.
2. Индивидуальные конструкции доступны. Мы также можем помочь заказчикам разработать и разработать новые продукты, а также отрегулировать эффективность и срок службы резания по вашему запросу.
3. Знающие торговые представители могут отвечать на все запросы и электронные письма в течение 24 часов.
4. Каждая деталь будет подтверждена с вами перед производством.
5. Каждая обработка будет завершена нашим умелым работником.
6. Строгая система управления качеством. В течение всего производственного процесса, от выбора сырья, переработки до упаковки, наши специалисты по обеспечению качества будут строго контролировать каждый отдельный процесс, чтобы гарантировать стандарты качества и своевременную доставку.
7. Подробные и четкие снимки будут отправлены перед упаковкой и загрузкой.
8. Мы будем держать вас в обновлении статуса заказа и доставки, пока вы не получите продукты плавно.

Если вас интересует Diamond Blade For Korea Market, просто свяжитесь с нами, мы будем предоставлять отличный сервис и качественные продукты для вас.


Контактная информация.

Менеджер по продажам: Адам Ли
Электронная почта: info@buydiamondtool.com
Телефон / WhatsApp: 0086-15805032000
Skype: adam-li@outlook.com
Процесс формования Существует эффект трения между средним порошком и стенкой матрицы, индентором и порошком, который изменяет распределение и передачу силы, а неравномерное распределение давления приводит к неравномерному распределению плотности и интенсивности из различных частей формованной детали (зеленый компакт). Это основное исследование процесса формования. Во-первых, предварительная обработка сырья перед формованием Предварительная обработка сырья включает в себя: отжиг, просеивание, смешивание, гранулирование, добавление смачивающего агента и т. Д. Целью является улучшение свойств формования и качества конечного продукта. Отжиг Предварительное отжиг порошков приводит к уменьшению содержания углерода и других примесей за счет снижения содержания углерода и других примесей, устранения рабочего упрочнения порошков и стабилизации кристаллической структуры порошков. Порошки, полученные путем разворота, механического измельчения, электролиза, распыления и т. Д., Обычно подвергаются отжигу. Температура отжига В зависимости от типа металлического порошка обычно составляет 0,50 0,6 Тк (Т для металла) точки плавления металла. Отжиг обычно использует восстановительную атмосферу, но также использует инертную атмосферу или ее пустую, которая должна определяться в соответствии с требованиями процесса. 2. Mix Mixing относится к процессу смешивания двух или более различных порошков, которые промышленно называют смешиванием. Конечно, есть также порошки разного размера, которые смешиваются с таким же порошком, и их часто называют партиями. Существует два метода смешивания: механические и химические методы, а механические методы обычно используются в промышленности. Вместе. Обычные смесители включают шаровые мельницы, смесители «V», смесители конусов, смесители для винтов и многое другое. Механическое смешивание можно разделить на два типа: сухое смешивание и мокрое смешивание. Сухое смешивание чаще всего используется, и мокрое смешивание в основном используется в цементированной карбидной промышленности. Влажные смешанные обычно используемые жидкие среды - это спирт, бензин, пропилен и другие летучие вещества. Нетоксичные, нетоксичные органические материалы, которые не вступают в реакцию со смесью, но также используют воду в качестве среды. При влажном перемешивании мы должны владеть влажной и сухой степенью материала. Из-за того, что химическая смесь не связана с содержанием этой книги, она не будет представлена ​​здесь. Степень однородности механического смешения оказывает большое влияние на формирование продукта и свойства конечного продукта, и поэтому он должен вызывать высокий уровень внимания. Степень однородности зависит от: размера и формы частиц смешанных компонентов, удельного веса компонентов, характеристик среды, используемой во время смешивания, типа смесительного оборудования и процесса смешивания. Параметры (количество загрузки, материал шарика соотношение, время, скорость и т. д.). В промышленном производстве параметры смешанного процесса в основном выбираются экспериментально. Алмазный клинок для рынка Кореи. Чтобы улучшить формуемость порошкообразных материалов, обычно добавляют некоторые вещества, которые улучшают репрессируемость, смазывающее вещество и формирующий агент, или добавляют некоторый порообразующий агент (такой как парафин), который вызывает некоторую пористость во время процесса спекания. , Синтетический каучук, мозг, пластмассы, стеариновая кислота и ее соли. Классы и т. Д.). В процессе спекания порообразующий агент будет улетучиваться из заготовки с образованием пор, что может уменьшить давление формования, улучшить компактное распределение плотности, и усиливают прочность уплотнения. 3. Скрининг Цель состоит в том, чтобы классифицировать исходный порошок с разными размерами частиц. Для производства алмазного инструмента закупленные порошки обычно приобретаются с размером частиц и не требуют повторного скрининга. 4. Грануляция Целью гранулирования является получение мелких частиц порошка в крупные частицы или гранулы для улучшения текучести и однородности состава порошка. Грануляция порошка имеет большое значение в процессе автоматического формования.

Замечания