Русский

Нано-стеклорежущий алмазный клинок

1. Высокая эффективность и длительный срок службы
2. Конкурентоспособная цена и стабильное качество
3. Производственная мощность: 20 000 штук в месяц
4. Доступны различные размеры и типы лезвий
5. Хороший результат резки: гладкая резка, плоская поверх
ОПИСАНИЕ
Нано-стеклорежущий алмазный клинок

Опытный производитель нарезного алмазного клинка Nano Glass, мы поставляем алмазные сегменты, алмазные пильные диски, алмазные пилы и алмазные шлифовальные инструменты для каменных фабрик, карьеров и оптовиков по всему миру.

заявка

Для многолезвийного резака, пилы для пилы, мостовой режущий станок, одноручный режущий станок, ручная ручная машина, умелая режущая машина и т. Д. Предназначен для различной твердости камня (мягкие, средние твердые и очень твердые камни): гранит, мрамор, песчаник , оникс, известняк, травертин, кварцевый камень, искусственный камень, андезит, вулканический, лавовый камень, базальт, микрокристаллический камень, синий камень, доломит и строительные материалы (бетон, плитка, керамика, асфальт, пол), чтобы снизить себестоимость и увеличить вырубку эффективность.

Упаковка и доставка

Внутренняя упаковка: алмазная пила покрыта антикоррозийной краской и пластиком, затем упакована в бумажный ящик; наружная упаковка соответствует транспортному пути, если по воздуху мы рекомендуем коробку, которая уменьшит вес; если по морю, мы рекомендуем ящик, который является мореходным. По вашему запросу также предоставляется другая упаковка.
Рекомендуется срочный заказ с меньшим весом или образцами, курьерская служба;
Рекомендуется нормальный (регулярный) заказ, вес которого превышает 45 кг, доставка по воздуху;
Рекомендуется использовать пильные диски большого диаметра или тяжелые весовые товары, морские перевозки.
Edgestone будет предлагать советы в соответствии с требованиями конкретного заказа.

Наши услуги

1. Тонкое сырье используется для переработки, высококачественного сырья, импортного кобальтового порошка и высококачественных алмазных монокристаллов для обеспечения наилучшей производительности нашей продукции.
2. Индивидуальные конструкции доступны. Мы также можем помочь заказчикам разработать и разработать новые продукты, а также отрегулировать эффективность и срок службы резания по вашему запросу.
3. Знающие торговые представители могут отвечать на все запросы и электронные письма в течение 24 часов.
4. Каждая деталь будет подтверждена с вами перед производством.
5. Каждая обработка будет завершена нашим умелым работником.
6. Строгая система управления качеством. В течение всего производственного процесса, от выбора сырья, переработки до упаковки, наши специалисты по обеспечению качества будут строго контролировать каждый отдельный процесс, чтобы гарантировать стандарты качества и своевременную доставку.
7. Подробные и четкие снимки будут отправлены перед упаковкой и загрузкой.
8. Мы будем держать вас в обновлении статуса заказа и доставки, пока вы не получите продукты плавно.

Если вы заинтересованы в Nano Glass Cutting Diamond Blade, просто не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем поддерживать отличный сервис и качественные продукты для вас.


Контактная информация.

Менеджер по продажам: Адам Ли
Электронная почта: info@buydiamondtool.com
Телефон / WhatsApp: 0086-15805032000
Skype: adam-li@outlook.com
Боковое давление Когда порошок сжимается в пресс-форме, компакт будет расширяться, чтобы дать давление на стенку матрицы, так что стенка матрицы даст компактную силу реакции равного размера, то есть стенку матрицы, создаваемую вертикальной давление сжатия. Боковое давление. Боковое давление всегда меньше, чем вертикальное давление, причина в том, что между частицами порошка Внутреннее трение и внешнее трение между порошком и стенкой матрицы потеряли часть давления. Если упростить процесс уплотнения порошка, чтобы он имел поперечную деформацию в пределах диапазона упругости, не учитывая пластическую деформацию порошка, а также не учитывая характеристики порошка и влияние деформации стенки пресс-формы, получается следующее соотношение между давлением на стороне и отношение вертикального давления прессования: P., = tP = Master P (7 -5) Lv Где: P одно вертикальное давление сжатия, N: давление на стороне PS, N; v одно примечание | свободное соотношение: 5 коэффициент бокового давления. Следует отметить, что формула (7 -5) является оценочной оценкой, которая не согласуется с реальной ситуацией. Кроме того, из-за влияния внешнего трения боковое давление изменяется с высотой компактности, т. Е. Постепенно уменьшается с уменьшением высоты. Согласно данным, компактный образец порошка железа высотой 7 см в одностороннем прессовании, боковое давление нижнего слоя выше, чем боковое давление верхнего слоя. Малая сила 40% 50%. Считается, что коэффициент бокового давления 5 и отношение Пуассона v связаны с компактной плотностью. t = PS IP = t щетка? p (7 - 6) В формуле: 5 щетка одна за другой, чтобы достичь теоретического коэффициента давления плотности плотности; P-одна компактная плотность, г / см3. Экспериментальные результаты для железного порошка показывают, что когда давление находится в диапазоне 160 400 МПа, существует линейная зависимость между поперечным давлением и давлением прессования: P = (0,38 0,41) P (7 -7) Фактически, изменение бокового давления в процессе прессования затруднено. Это напрямую влияет на качество компактов, и их трудно определить прямо и точно. Когда отечественная и зарубежная порошковая металлургия умирают, обычно принимайте коэффициент бокового давления t = 0,25 или около того. 2 трение фрикционной стенки. Соответствующие данные показывают, что когда другие условия постоянны, коэффициент трения μ между порошком и стенкой пресс-формы имеет следующее соотношение: в области низкого давления менее 100 МПа μ увеличивается с увеличением давления уплотнения: Для пластмассового металлического порошка, выше 100 200 МПа. В зоне высокого давления μ не изменяется с давлением прессования; Нано-стеклянный режущий алмазный клинок. Для твердых порошков из металла значение μ не изменяется при давлении, когда давление превышает 200 300 МПа. маленький. Поскольку давление прессования является суммой фрикционного сетевого давления и потери давления отработанного порошка, потери давления большого уплотнения относительно снижаются, и соответственно уменьшается соответствующее общее давление прессования. В промышленности, чтобы уменьшить потерю давления из-за трения, можно предпринять следующие меры: 1 Добавление смазки (также называемой разделительным средством): 2 для улучшения отделки формы и твердости: 3 для улучшения способа формования, например, одностороннее давление. 3. Давление выпуска пресс-формы. Давление, необходимое для удаления уплотнения из пресс-формы, называется давлением выпуска. Это связано с давлением прессования, порошковыми свойствами, компактной плотностью и размерами, матрицей и смазочными материалами. Существует линейная зависимость между давлением деформирования и давлением прессования. 7 - 13 показывает. Поскольку после снятия давления прессования, если заготовка не изготовлена. Любое изменение срока службы, то давление выпуска пресс-формы должно быть равно потерям трения между порошком и стенкой пресс-формы. Соотношение между давлением выпуска порошка железа и давлением прессования P равно 0,13P, материал из цементированного карбида в большинстве случаев P от 0,3P. Давление на изгиб связано со следующими факторами: после устранения давления давление, давление Упругое расширение заготовки.

Замечания