Русский

Бусины алмазной проволочной пилы

1. Высокая эффективность и длительный срок службы
2. Конкурентоспособная цена и стабильное качество
3. Производственная мощность: 60 000 метров в месяц
4. Доступны различные типы и размеры проволочной пилы.
5. Хороший результат резки: гладкая резка, п
ОПИСАНИЕ
Бусины алмазной проволочной пилы

Опытный производитель алмазных проволочных пил, мы поставляем алмазные сегменты, алмазные пилы, алмазные пилы и алмазные шлифовальные инструменты для каменных фабрик, карьеров и оптовиков по всему миру.

заявка

1. Алмазная проволочная пила для карьера:
Рекомендуется использовать резиновую проволоку, она очень хорошо защищает веревку для проволочной пилы и увеличивает прочность проволоки. Резина обладает превосходной характеристикой термостойкости, и ее можно использовать в условиях дефицита воды. Сильная гибкость также может уменьшить проблему с «одной стороной».
2. Алмазная проволочная пила для обрезки блоков:
Рекомендуется использовать пластиковую проволоку, ее можно использовать для отделки мрамора, гранита и других камней. Он мог бы точно отрезать блоки с небольшим межпространством.
3. Алмазная проволочная пила для профилирования:
Пластиковый провод рекомендуется для операций по формованию, он может обеспечить огромный диапазон возможностей. Он обеспечивает гладкую поверхность и точные размеры с небольшим межпространством. Каменные колонны и каменный материал специальной формы для строительной промышленности могут обрабатываться гораздо более экономичным способом.
4. Алмазная проволочная пила для армирования бетонной резки:
Диаметр 10,5 / 11,5 мм Рекомендуется использовать резиновую и пружинную проволоку. Провода широко используются в железобетоне с более чем 5% стали внутри. Он используется в строительных конструкциях, для резки домов, мостов, цементных труб и под водой.
5. Алмазная многопроволочная пила для резки плиты:
Алмазные многорежущие проволочные пилы подходят для резки различных видов больших гранитных плит с отличной эффективностью.

Упаковка и доставка для алмазной проволоки

Внутренняя упаковка: покрыта пластиком, затем упакована в картонную коробку; наружная упаковка соответствует транспортному пути, если по воздуху мы рекомендуем коробку, которая уменьшит вес; если по морю, мы рекомендуем ящик, который является мореходным. По вашему запросу также предоставляется другая упаковка.
Рекомендуется срочный заказ с меньшим весом или образцами, курьерская служба;
Рекомендуется нормальный (регулярный) заказ, вес которого превышает 45 кг, доставка по воздуху;
Рекомендуется использовать пильные диски большого диаметра или тяжелые весовые товары, морские перевозки.
Edgestone будет предлагать советы в соответствии с требованиями конкретного заказа.

Наши услуги

1. Тонкое сырье используется для переработки, высококачественного сырья, импортного кобальтового порошка и высококачественных алмазных монокристаллов для обеспечения наилучшей производительности нашей продукции.
2. Индивидуальные конструкции доступны. Мы также можем помочь заказчикам разработать и разработать новые продукты, а также отрегулировать эффективность и срок службы резания по вашему запросу.
3. Знающие торговые представители могут отвечать на все запросы и электронные письма в течение 24 часов.
4. Каждая деталь будет подтверждена с вами перед производством.
5. Каждая обработка будет завершена нашим умелым работником.
6. Строгая система управления качеством. В течение всего производственного процесса, от выбора сырья, переработки до упаковки, наши специалисты по обеспечению качества будут строго контролировать каждый отдельный процесс, чтобы гарантировать стандарты качества и своевременную доставку.
7. Подробные и четкие снимки будут отправлены перед упаковкой и загрузкой.
8. Мы будем держать вас в обновлении статуса заказа и доставки, пока вы не получите продукты плавно.

Если вы заинтересованы в Diamond Wire Saw Beads, просто не стесняйтесь обращаться к нам, мы будем поддерживать отличный сервис и качественные продукты для вас.


Контактная информация.

Менеджер по продажам: Адам Ли
Электронная почта: info@buydiamondtool.com
Телефон / WhatsApp: 0086-15805032000
Skype: adam-li@outlook.com
Как видно из таблицы 3-2, прочность нескольких покрытых абразивов увеличилась на 12%, 49%, 55% и 35 'соответственно перед покрытием; шерсть. до того, как Советский Союз увеличил прочность бриллиантов ACO и ACP-типа примерно в однократной обработке пленки и увеличил прочность природных алмазных покрытий примерно на 40%. Во-вторых, основные принципы пленки 1. Увлажняемость раствора металла или сплава на поверхности алмаза. Чтобы сделать металл или сплав, покрытый поверхностью алмаза, жидкий металл или сплав необходимо иметь хорошую смачиваемость на поверхности алмаза , так что металл или сплав могут быть равномерно распределены на поверхности алмаза. Поэтому смачиваемость раствора металлического сплава по отношению к твердой фазе алмаза является необходимым условием покрытия. Когда жидкая и твердая фазы находятся в контакте, могут возникнуть три условия: (1) Твердое вещество полностью смачивается. Как показано на рисунке 3-6 (a), вода может полностью смочить слюду. (2) Твердая часть смачивается. Как показано на рисунке 3-6 (b), вода частично смачивает стекло. (3) Твердые вещества не смачиваются вообще. Как показано на рис. 3-6 (с), воду нельзя смачивать парафиновым воском. : 1 Рисунок 3-6 Три условия влажности g. Газовая фаза; 1. Жидкая фаза: с. l Прямой | Фаза: 8. Угол смачивания (контакт). Увлажняемость видимой жидкости по отношению к телу зависит от близости двух. Как описано выше, слюду называют гидрофильным материалом, а парафин называют гидрофобным материалом. Алмаз - это гидрофобный материал, но он обладает хорошей смачиваемостью для определенных металлов или сплавов. Угол влажности обычно используется для измерения степени смачивания вещества. Чтобы измерить значение, чем меньше значение 0, тем лучше смачиваемость. Почему твердые частицы могут смачиваться, можно объяснить вторым законом термодинамики. Второй закон термодинамики: может ли процесс быть выполнен, зависит от изменения свободной энергии системы. Процесс уменьшения свободной энергии системы может быть осуществлен спонтанно. Чем больше уменьшение свободной энергии системы, тем больше тенденция процесса спонтанно протекать. На рис. 3-7 показано изменение смачиваемости до и после алмазного покрытия. Метод вакуумного плавления. Метод вакуумного погружения в расплав состоит в том, чтобы вакуумировать состояние металла или сплава, активного на абразивных частицах, чтобы расплавить его, чтобы проникнуть на поверхность абразивных частиц и проникнуть в микропоры и трещины кристаллических зерен под действием капиллярная сила. Бусины алмазной проволочной пилы. На поверхности абразивных частиц образуется слой пленки из металла или сплава. Этот метод должен выбирать поверхностно-активное вещество в качестве флюса, и поток может одновременно улучшать условия смачивания и в то же время быть восстановителем. Большинство флюсов представляют собой хлориды, которые гидролизуют для получения соляной кислоты, как показано в уравнении (3-27). Могут также использоваться легкоплавкие органические жирные кислоты. ZnCl2 + H20 = Zn (OH) Cl + HC1 (3 -27) или ZnCl2 + H2 0 = Zn (OH) 2 + 2HC1 (3-28) После покрытия поверхности алмаза сплавом Cu-Cr указанным выше способом, между металлической пленкой и поверхностью алмаза образуется мезофазный интерфейс. Металлические карбиды в интерфейсе составляют Cr3 C2, Cr7C3 и Cr23 C6 с толщиной раздела 10 12 мкм. 3 - 12. На границе промежуточной фазы распределение содержимого Cu и Cr изменяется, как показано на рисунке 3-13. Из рисунка видно, что вблизи поверхности алмаза основным металлическим компонентом является сердцевина, а основным металлическим компонентом на поверхности покрытия является Cu. 2. Метод реакции осаждения в вакуумном перемешивании. Способ состоит в смешивании металлического порошка с алмазом и нагревании его до определенной температуры для испарения металла (испарения) и осаждения его на алмаз. На поверхности тонкий слой MeC-Me был сформирован на двухфазной границе с толщиной покрытия 0,5 IO мкм. Прочность связи пленки и алмаза достигает 90 170 МПа. (1) Основные факторы, влияющие на покрытие. 1) Давление паров металлических порошков.

Замечания